中工网讯 近日，一场由工会“娘家人”组织牵头的跨区域技术攻关行动在石油石化行业取得突破性成果。由天津市石油石化行业劳模创新工作室联盟中的天津石化姜青龙创新工作室与大港石化王峰技能专家工作室联合组建攻关小组，成功破解醇胺法干气脱硫带液这一困扰行业多年的共性难题，形成的创新方案已在辽阳石化、大庆炼化等企业推广应用，带动行业清洁生产水平整体提升。

干气脱硫装置带液是石油炼制领域的行业通病，不仅影响锅炉排放达标，还导致脱硫剂损耗增加、装置运行效率下降。面对这一技术瓶颈，传统“单打独斗”研发模式收效甚微。基于此，石油石化创新工作室联盟在天津石化工会牵头下启动“劳模助企行”专项行动，行动首次打破地域和企业行政壁垒，探索“技术需求方+解决方案方+工会协调方”三方联动机制。

工会“娘家人”主动站出来，就是要让好钢用在刀刃上。“过去工作室有绝活但‘养在深闺’，企业有难题却‘求助无门’，工会恰恰能当好这个‘红娘’。”天津石化工会相关负责人介绍，工会发挥组织优势，将姜青龙团队在脱硫剂性能调控方面的绝活与王峰工作室在装置工艺优化上的专长精准匹配，仅用1周时间就完成了跨区划、跨单位的联合组队，实现了创新资源的“无缝衔接”。这种“资源共享、技术协同、难题共解”机制，让“一个人”的绝招真正变成了“一群人”的财富。

攻关小组成立后，姜青龙与王峰两位劳模带头人迅速组织双方技术骨干，对干气脱硫装置展开系统性“诊断”。团队最终锁定三大核心诱因：干气来料带油、再生贫胺液温度偏高、脱硫剂发泡引发液泛。“问题看似复杂，但一竿子插到底，‘病根’就清晰了。”作为天津市劳动模范，姜青龙介绍，劳模团队凭借丰富的现场经验，提出“增加催化干气进混合干气脱硫塔流程+增加催化干气除油罐”的组合方案。经过分步实施与持续监测，装置运行稳定性显著提升，脱硫剂损耗明显下降。

此次攻关不仅解决了具体企业的生产难题，更形成了一套可复制、可推广的技术规程。目前，该规程已通过工作室联盟平台辐射至全行业同类装置，累计创造经济与安全环保效益超600万元。“我们将继续依托工作室联盟平台，聚焦行业‘卡脖子’问题开展联合攻关，以劳模技术赋能企业生产优化，为石油石化行业高质量发展注入持久动能。”天津石化工会相关负责人表示，“经过此次‘劳模助企行’的有益尝试，这种工会引领、劳模带头、职工参与的创新模式，未来定将在更多领域复制推广，持续释放创新‘倍增效应’。”

（天津工人报记者高竹君）