在山东威海宏安集团智能化光纤生产基地，30米高的拉丝塔高高耸立，塔顶的拉丝炉闪烁着炽热红光，2000摄氏度的高温下，直径130毫米的光纤预制棒被熔融拉丝，化作比发丝更细的“信息高速公路”。这束光，凝聚着宏安集团数千产业工人的智慧与创造力。

作为中国光电通信行业的领跑者，宏安集团以全员创新为引擎，在产业工人队伍建设改革中蹚出一条新路，让一线工人从“执行者”变身“创新者”，用“微创新”撬动“大变革”。

扫描二维码就能提建议

“以前觉得创新是工程师的事，现在我们车间每个人都能提点子！”宏安集团拉丝车间工人常国强指着墙上的“创新提案积分榜”自豪地说。2024年，他提出的“光纤冷却系统节水改造”方案被采纳，不仅让车间每日节水30吨，还为他个人赢得“月度创新之星”的称号。

这是宏安集团全员创新生态的缩影。公司以“人人都是创新主体”为理念，打破传统制造业的层级壁垒，推出“创新提案积分制”。一线工人只需扫描车间二维码，就能随时提交工艺改进、设备优化等建议。提案一经采用，即可积分兑换奖金，并纳入晋升考核。

这种“全员皆创”的氛围，让宏安集团的产品迭代速度远超行业平均水平——研发清单机制下，一个创意从提案到量产最短仅需1个月。

2024年，宏安集团员工累计提交创新提案超80项，80%落地实施，节约成本超千万元。此外，公司设立“技术攻关专项基金”，对攻克行业难题的团队给予重奖。例如，光缆护套材料回收技术团队因实现废料100%循环利用，获50万元奖励。对一线职工来说，创新不再是“空中楼阁”，而是看得见、摸得着的回报。

一线职工与科研专家并肩作战

在宏安集团，生产线与实验室的界限早已模糊。2023年，5G基站建设对超低损耗光纤需求激增，但传统光纤的抗弯曲性能难以达标。一场由拉丝工、质检员、研发工程师组成的“跨界攻关”就此展开。工人们根据实操经验调整拉丝温度曲线，工程师优化材料配方，质检团队开发实时监测算法。

历时3个月，新一代G.654.E光纤诞生，抗弯曲性能提升30%，传输损耗降至国际领先水平。如今，这款“车间智慧结晶”已批量应用于全国5G基站，成为支撑“东数西算”工程的关键血脉。

这样的案例在宏安还有很多。公司组建了12支跨部门技术攻坚小组，一线职工与科研专家并肩作战，将生产痛点转化为创新课题。拉丝塔操作工参与研发的“光纤直径实时监测系统”，让良品率跃升至99.5%；包装车间团队设计的“光缆智能排产算法”，使交货周期缩短20%。

“在宏安，流水线上的每个岗位都可能诞生专利。”技术部主任孙洋说。目前，公司累计申请专利253项，来自一线工人的，占比超四成。

从“抡大锤”到“敲代码”

走进宏安集团数字化车间，巨型机械臂精准抓取光缆盘，AGV无人车穿梭送料，大屏上跳动着实时生产数据。在控制台前，90后技术员张蓬松正通过“智能制造创新平台”调试新开发的AI质检模型。“过去检测光纤缺陷全靠显微镜，现在通过算法自动识别，效率翻倍！”他说。

数字化转型不仅重塑了生产线，更重构了工人技能体系。宏安集团启动“创新人才孵化计划”，每年选派百名职工学习人工智能、工业互联网等课程。职工王军国通过培训，成为公司首批“数字工艺师”，他主导的“拉丝炉温控AI优化项目”，让能耗降低15%。“从‘抡大锤’到‘敲代码’，我们这代工人赶上了好时代。”如今，宏安集团90%的关键工序实现智能化，一线职工化身“智能协作者”，经验与数据共舞，持续释放创新乘数效应。

如今，宏安职工不再只是生产线的“执行者”，而是创新的“发起者”、技术的“合伙人”。这种变革带来的能量，让企业突破“卡脖子”难题：自主研发的130毫米光纤预制棒打破国外垄断，G.654.E光纤实现超低损耗技术自主可控……2024年，宏安光纤产能达3500万芯公里，产品远销欧美及“一带一路”沿线国家和地区，真正让“中国光”照亮世界。