“你们的上卸料已实现自动化，产品检测同样能通过自主研发升级！”近日，河北石家庄盛华企业集团有限公司机加工车间内，全国劳动模范、格力电器（石家庄）有限公司注塑分厂职工李永国一边观察操作台，一边与加工技术部经理戴华然讨论技术问题。

“当前常用的3D视觉检测设备，只能检测产品外观，像内部裂痕这类‘隐性问题’，还得靠人工排查，不仅效率低，还常常存在漏检风险。”戴华然对李永国说。“我之前在外地学习时，见过一台进口检测设备，只需扫描一次就能把产品的三维尺寸、内部结构完整呈现。咱们可以依托现有3D检验机自主研发，成本能降低一半以上！”李永国边说边蹲下身去，从工具包里拿出笔记本，翻到画满草图的一页。

这页纸是李永国提前针对企业“多品种小批量生产”特点设计的“3D视觉+超声波检测”融合方案。“你看，在现有设备上加装超声波模块，再优化算法，不用拆解机器，也不用增加太多成本，就能实现‘外观+尺寸+内部’三合一检测，检测效率至少能提升3倍！”李永国说。随后，他拿起一个汽车零件样品，指着深孔位置现场演示起来：“这就像给零件做‘全身CT’，哪怕是细微裂痕或是0.01毫米的尺寸偏差，都能精准识别。后续我会把调试参数、操作流程整理成手册，确保工人一看就懂、一学就会。”

看到这样的好东西，戴华然兴奋起来。他大声招呼着技术团队成员赶紧过来，围拢在李永国身边。赞叹声、讨论声在车间里响成一片。

车间另一角，全国劳动模范、冀中装备集团石煤机公司职工关虎正结合自身成长经历，给刚入职的青年职工杨志平传授经验。“我也是技校毕业，刚上班时拿工具都直发抖，后来跟着师傅一步步学，沉下心钻研技术，才有了今天的成绩。”关虎一边说着一边添加杨志平的微信，给他推送大量学习资料。

盛华集团机加工车间有188名职工，年轻职工占比超过一半，前不久还入职了一批技校毕业生。此次石家庄市总工会组织开展的“劳模工匠助企行走进正定”活动中，以李永国、关虎为代表的6位劳模工匠，分别与3家专精特新企业签订长期帮扶协议，通过“企业点单、团队做单、工会送单”的模式将个人技术优势转化为推动企业发展的强劲动能。

截至目前，石家庄市总已组织开展26场助企行活动，解决47项技术难题，培训职工1300余名。