10月16日，由中国能建西南院勘察设计广东火电承建的国内首个"大9H级”燃气－蒸汽联合循环项目东莞宁洲厂址替代电源项目3号机组顺利通过168小时试运行，珠三角最重要的能源供应基地全面建成投产。

作为广东省能源发展“十三五”规划调增重点工程，项目位于广东省东莞市虎门镇南栅工业六区，建设规模为3套9H级燃气—蒸汽联合循环机组。主机采用9HA.02型燃气轮机组成的三套“一拖一”单轴燃气—蒸汽联合循环机组（3x828兆瓦），同步建设烟气脱硝装置。项目1号机组、2号机组已分别于5月20日、7月17日投运。

项目采用目前国内出力最大、效率最高、技术最先进的燃机机型——9HA.02改进型H级燃气蒸汽联合循环机组，代表当前燃机技术发展的前沿水平。机组的出力最高可达840兆瓦，纯凝发电效率63.89%，对比燃煤机组，项目年发电量约124亿度，相比660兆瓦等级燃煤机组，全年可节约标煤约120万吨，经济效益显著。

设计团队通过严格控制电厂占地及其它实物工程量指标、降低工程造价，确保项目热效率、供电气耗、厂用电率、水耗、污染物排放、发电成本等各项技术经济指标，达到国内同类机组领先水平，致力于打造“集约化”、“效益型”、“创新型”能源基地。

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全球首次采用机组高位单轴布置并成功通过GE公司论证投入运行的实例。机组基座总长度约67米，超过常规煤电100万千瓦的汽轮发电机组基座长度，依托自平衡设计理念，不仅简约大方，且美观紧凑，极具性价比。

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针对机组高位单轴布置方案，突破常规GE单轴发电机上出线方式，首次采用发电机下出线，规避了对发电机侧滑检修的制约，更有利于封闭母线布置；主变与220千伏GIS之间连接采用单相GIL方案，较架空线方案提高可靠性，多项优化不仅节约了占地，也提升了美观度。

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首次采用单跨、大跨度、大平台主厂房布置方案，相比常规双跨度主厂房，内部观感更为简洁大气，行车覆盖范围更广，检修更便利，土建工程量大幅减少，节约成本；厂区布局合理紧凑，功能分区集中并兼顾美学，建构筑物多采用联合布置，最大限度节约项目占地。

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突破同类型机组典型的机组参数，优化提升汽水参数至16.5兆帕/600摄氏度，相对较低机组参数，提高效率0.14％，热耗降低14千焦/千瓦时，热耗明显降低，经济效益更高。

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首次将单塔处理水量最大的、以市政中水为补充水的翅片式消雾冷却塔应用在H级燃机项目中，不仅最大限度减少了环境的影响，且有效降低了冷却塔能耗，充分践行了节能型环境友好工程理念。